苏州虎丘五金除锈喷砂三个必知的特性
(1)直击加工性
苏州虎丘五金除锈喷砂不同于研磨布及砥石等摩擦加工,被加工的磨料粒子,直飞空间打击物体表面施行加工,被加工物体表面有相当程度高低的时候,只要粒子能飞到,就能施行加工。又因不是磨擦加工,虽然能改善表面粗糙度,但没有平滑及镜面化的作用。这些特点容易被疏忽,注意。
(2)微小力量的累积加工法
因一般磨料粒子体积非常微小,故每一个粒子的冲击能量都是很小。因此在不给被加工物破坏性冲击的情况之下,由无数个的磨料粒子进行加工,不致破坏。磨料个个粒子的微小加工能量,在短时间大量累积,结果完成大的工作量。这个情况和大群无数个蚂蚁在短时间内吃掉巨大的食物的场面相似。
(3)效果的多样性
喷砂磨料加工的冲击效果,极为多元。由使用磨料之性质粒度,喷砂及投射的角度、速度、密度、距离、时间等之不同,效果有多样的变化,并且容易调整加工程度的多样性就是苏州虎丘五金除锈喷砂的最显著的特征。
苏州虎丘五金除锈喷砂表面粗糙度的等级
钢材需要苏州虎丘五金除锈喷砂来来除锈,达到一定的除锈等级和表面粗糙度才能进行防腐,除锈等级和表面粗糙度是两个完全不同的概念,除锈等级采用的除锈方法用字母Sa,除锈后的表面粗糙的则用Ra(旧标准中叫光洁度)表示,现在苏州虎丘五金除锈喷砂厂家小编跟您说一下除锈后粗糙度的14个等级:
表面粗糙度14级=Ra 0.012(最精确)
表面粗糙度13级=Ra 0.025
表面粗糙度12级=Ra 0.050
表面粗糙度11级=Ra 0.1
表面粗糙度10级=Ra 0.2
表面粗糙度9级=Ra 0.4
表面粗糙度8级=Ra 0.8
表面粗糙度7级=Ra 1.6
表面粗糙度6级=Ra 3.2
表面粗糙度5级=Ra 6.3
表面粗糙度4级=Ra 12.5
表面粗糙度3级=Ra 25
表面粗糙度2级=Ra 50
表面粗糙度1级=Ra 100(最粗糙)
1、表面粗糙度,指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
苏州虎丘五金除锈喷砂过程中,切削分离时的塑性变形,磨料与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因,而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。
2、表面粗糙度形成的原因主要有:
1)苏州虎丘五金除锈喷砂过程中的磨痕;
2)切削分离时的塑性变形;
3)磨料与已加工表面间的摩擦;
4)工艺系统的高频振动。
3、表面粗糙度主要表现在以下几个方面:
1) 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。
2) 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。
3) 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。
4) 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。
5) 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
苏州虎丘五金除锈喷砂获得表面光洁度的三大要素
苏州虎丘五金除锈喷砂的效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
苏州虎丘五金除锈喷砂获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
磨料的类型(S)
喷枪的距离(H)、角度(θ)
1. 苏州虎丘五金除锈喷砂时压力大小的调节对表面结果的影响
在S、H 、θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。
2. 苏州虎丘五金除锈喷砂时喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响
在P、S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为 50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
影响苏州虎丘五金除锈喷砂的因素
一般而言,苏州虎丘五金除锈喷砂的效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
影响苏州虎丘五金除锈喷砂的主要参数:磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
苏州虎丘五金除锈喷砂的功能用途:
1 .工件表面的清理:
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色 , 表面清理质量可达到 Sa3 级。
2 .工件表面涂覆前的预处理:
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3 .改变工件的物理机械性能:
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4 .工件表面的光饰加工:
可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。
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