苏州静电喷涂设备之自动喷漆室的规格及参数设置

     在苏州静电喷涂过程中，作为主流苏州静电喷涂设备的自动喷漆室规格，将对整体的排风量产生很大的影响，并且还将决定其内部各个系统装置的规模。所以说，正确合理的确定苏州静电喷涂设备的长度和宽度，能促进能耗的降低。

     苏州静电喷涂设备长度和宽度，通常都是通过被喷涂工件的外形特定、喷涂方式、工件输送方式、喷漆室结构形式以及作为人员所处位置等因素来决定的。总的原则是符合生产要求就可以了，不需要过大。

     但若是考虑到苏州静电喷涂设备今后的发展以及扩展产品生产的需要，可以适当的增大自动喷漆室的规定，但也需要有一个参照的目的，并非随意加大，造成资源的浪费。

     有的苏州静电喷涂中会用到外置式自动苏州静电喷涂设备，比较具有代表性的是如自动喷涂机器人、多轴往复式喷漆机、自动喷漆机等。这样一来，就能大大减少喷漆室的排送风量，节能环保效果非常显著；而且也能使得苏州静电喷涂设备的宽度也能有所减少。

     例如说采用普通的多轴往复自动喷漆机，则内部宽度约为5500mm，每米长的排风量为5940m3/h。那么在使用外置式自动苏州静电喷涂设备的情况下，所需喷漆室内部宽度约为4600mm，其排风量为4968m3/h。

     另外，根据苏州静电喷涂设备的试机情况分析，还需要为设备合理选择披风风速，以控制其排风量，减少能耗及废气的排放量，这样才能真正的做法节能减排。

氟碳苏州静电喷涂过程中影响其质量的因素

     在诸多防腐措施中，涂层是相对简单、有效、广泛的一种，大型氟碳苏州静电喷涂就是针对特定的涂层要求也运用的。但在实际应用中，有很多因素将影响到苏州静电喷涂质量，大家必须要注意。

     在进行大型氟碳苏州静电喷涂的时候，很容易因为施工环境条件控制界限不清楚，对涂层造成隐患。一般环境条件仅对48小时之内明确加以控制，因环境条件恶劣而对涂料固化造成不利影响的时候，施工现场往往没有能力及时纠正，从而出现更多的质量问题。

     作为涂料产品的重要指标之一，涂料的粘度必须要满足大型氟碳苏州静电喷涂的要求，这其中也允许加入适量的稀释剂，并强调与之配套专用稀释剂。但作业人员往往会认为是必须要加稀释剂，从而造成涂膜的厚度和质量都不达标。

     大型氟碳苏州静电喷涂过程中，涂装间隔时间也是十分关键的，必须严格控制。通常是要求苏州静电喷涂达到设计膜厚固化完全的涂层具有期望的表面性和长期可重涂性的前提下，才能再次进行涂装。

     完成大型氟碳苏州静电喷涂之后，必须等到其完全固化成涂层，并在后期的使用过程中精心养护，才能延长涂层的使用寿命。从上述内容来看，重要工程大的构件须在室内进行氟碳苏州静电喷涂,以保证施工环境条件。

     其次在使用前，对涂层厚度进行全面检查和必要的性能检测，出现缺陷和锈点按原涂层体系要求修复。交付使用后，涂层的维护也很重要。

苏州静电喷涂效率提升途径之设备的完善

     与过去相比，如今的苏州静电喷涂效率已经有了明显的提高，这很可能就是苏州静电喷涂设备的自动化程度逐渐提高的缘故。由此可见，苏州静电喷涂效率的提高关键还是在加工设备方面，应想办法使其更加完善。

     为了促进苏州静电喷涂效率的提升，需要定期查看所使用的喷涂设计，对于那些功能相对比较落后，或者是已经老化的设备要予以更换，因为这部分设备与先进的苏州静电喷涂工艺是不符的。

     如果条件允许的话，建议大家选用苏州静电喷涂效率高、涂料利用率高的静电喷涂设备，不仅可以提高生产效率，还能有效减少不合格品的出现，减少不必要的成本支出。

     其次，配备好的粉末收回体系也能有助于苏州静电喷涂效率的提高，不仅如此，它还能减少粉末对环境的污染，并且提高对粉末的利用率。如果苏州静电喷涂厂家的出产规模扩展的的话，只要通过添加工位就能增加喷涂出产能力，所以对应的回收体系也要配套。

     对于苏州静电喷涂来说，固化炉也是相当重要的一部分，它不仅有效的提高了苏州静电喷涂效率，同时还克服了传统设备控制能力差、能耗高、成本大等弊端，突破了苏州静电喷涂的瓶颈。

     其实除了设备方面的完善之外，还有很多因素与苏州静电喷涂效率息息相关，比如喷涂原料、喷涂工艺等等，因此这些方面也要有所改进，确保苏州静电喷涂效率的提高。

苏州静电喷涂和喷焊加工在哪些方面是存在区别的

    将喷涂和喷焊进行对比的话，会发现两者的不同点有很多，包括了所用材料的不同、施工效果的不同及其性能的不同等。为了更好的掌握喷涂和喷焊这两种技术，对它们之间的差异性必须要熟悉。

    实际操作后证明，喷涂和喷焊对材料的要求是不同的，其中喷焊要求使用自熔性合金粉末，而喷涂的且不一定。所以说，各种自熔性合金粉末既可用于喷焊又可用于喷涂,但喷涂粉末不具备自熔性，所以只能用于喷涂。

    其次在喷涂和喷焊过程中，由于喷前预热温度不同，所以使得工件的受热情况也是有区别的，喷后工件的组织、性能也不同。涂层的致密性不同，喷焊层致密,而喷涂层中有少量孔隙。

    同时，喷涂层和喷焊层与基体金属的结合形成不同，比如说镍包铝通过喷涂焰束加热时会发生放热化学反应，在经喷砂除锈处理之后的碳钢表面形成微冶金结合底层与工作层又产生“锚钩”效应的机械结合涂层。而喷焊层与基体的结合纯属冶金结合涂层。

    除此之外，喷涂和喷焊之间还有承受载荷的能力不同，喷涂层一般能承受大面积接触，因此多在有润滑条件的工作表面、配合面以及其它受力较小的工况条件下使用。而喷焊层却能承受较大的冲击力、挤压应力或接触应力等。

    通过对上述知识的了解和掌握，应该清楚什么时候该用喷涂，什么时候用喷焊，以及使用过程中材料、技术等相关参数的设置，确保工件能达到理想的状态。